1. ตัวประกอบของพาราเมตรการทํางานทางเทคนิค
| เวลาฉีด s | ระยะเวลาการล่าช้า s | ความดันในช่องเข้าจมน้ํา Mpa | พลังงานประกอบการเริ่มต้น (พลังงานประกอบการDC) | |
| ≤10 | 0 ~ 30 | ≥ 0.7 | ≥ 0.8 | 24 วอลต์1.5A |
2. รายละเอียดของกลุ่มขวดและความดันในการเก็บ
| ชื่อกลุ่มขวด | รายละเอียดแบบ (l) | ความดันในการเก็บ (20°C) | ||||
| กลุ่มขวดออกกําลังของไนโตรเจน | 8 | 6Mpa | ||||
| กลุ่มขวดไนโตรเจนอัตโนมัติ | 70 | 13.5Mpa | ||||
| กลุ่มขวดสารดับเพลิง | 70 | 90 | 120 | 150 | 180 | 0.3Mpa |
การบํารุงรักษาอุปกรณ์ดับไฟ HFC-227ea
(I) หน่วยผู้ใช้จะต้องจัดตั้งและปรับปรุงระบบบริหารงานบํารุงรักษาระบบ และดําเนินการอย่างเคร่งครัด
(II) ผู้ใช้งาน บุคลากรด้านการบํารุงรักษาและการบํารุงรักษาจะต้องผ่านการฝึกอบรมพิเศษมีทักษะในโครงสร้างพื้นฐานของระบบดับเพลิง HFC-227ea และหลักการทํางานและวิธีการทํางานของส่วนประกอบของมัน, และสามารถใช้ระบบดับเพลิงได้อย่างชํานาญ และดําเนินการฝึกซ้อมเป็นประจํา
(III) ก่อนที่ระบบดับเพลิงแก๊ส HFC-227ea จะฉีดสารดับเพลิง พนักงานทุกคนจะต้องออกจากสถานที่เกิดไฟภายในระยะเวลาชะลอ (สามารถปรับจาก 0 ถึง 30 วินาที)หลังจากที่ไฟดับ, พัดลมต้องเริ่มการปล่อยก๊าซออก ก่อนที่บุคลากรจะสามารถเข้าสถานที่เกิดเหตุได้
(IV) หลังจากที่ระบบดับเพลิงเริ่มปล่อยสารดับเพลิงจะแจ้งให้ฝ่ายก่อสร้างไฟทราบทันที เพื่อดําเนินการตรวจสอบและซ่อมแซมระบบดับเพลิง HFC-227ea อย่างครบถ้วนโดยเฉพาะอย่างยิ่งเพื่อตรวจสอบและรีเซ็ตส่วนประกอบต่อไปนี้ ติดตั้งให้ถูกต้อง และเชื่อมต่อให้มั่นคงและน่าเชื่อถือ ก่อนที่จะสามารถใช้ต่อไปการตรวจสอบและการทดสอบต้องบันทึกไว้อย่างละเอียดเพื่อนําไปอ้างอิงในอนาคต; 1.รีเซ็ตอุปกรณ์การตอบสนองสัญญาณ; 2.ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ขับเคลื่อนแม่เหล็กไฟฟ้าไม่เสียหายและซ่อมมัน; 3.ตรวจสอบว่าวาล์วเครื่องบินไม่เสียหายและซ่อมมัน; 4.หลังจากการกระทํารีเซ็ต,ระเบียงปิดของวาล์วบรรจุและอุปกรณ์ heptafluoropropane ควรเปลี่ยนและการทดสอบปิดการตรวจสอบกลุ่มขวดยาดับเพลิง และการเติมยาดับเพลิง; 6. ตรวจสอบการเชื่อมต่อท่อเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อเป็นแข็งแรงและปิด.
(V) ตรวจสอบความดันของเครื่องวัดความดันของระบบทุกเดือนเพื่อดูว่ามันอยู่ในช่วงสีเขียวเพื่อให้แน่ใจว่าระบบใช้งานปกติ
(VI) กําหนดระบบการตรวจสอบและจัดเก็บรายเดือน การดําเนินการทดสอบฉีดแบบจําลองทุกปี และเก็บบันทึกการทดสอบเพื่ออ้างอิงในอนาคต
(VII) ตรวจสอบส่วนประกอบของอุปกรณ์ทุกเดือน หากพบความบกพร่องใด ๆ ควรซ่อมให้ทันเวลา
(VIII) Organize relevant personnel to conduct practical operation training every quarter (it is best to invite professional technical service units) to increase the reaction speed and practical operation ability of operators;
(IX) การปรับปรุงความผิดพลาดของฟังก์ชันของระบบ ควรดําเนินการทุกปี และการตรวจสอบและบํารุงรักษาเป็นประจํา ควรดําเนินการโดยฝ่ายก่อสร้างไฟ หรือบริษัทดับเพลิงมืออาชีพและอย่างน้อย 1 ครั้งต่อปี;
(X) วาล์วขับเคลื่อนไฟฟ้าแม่เหล็กของอุปกรณ์ควรทดสอบการทํางานทุกปี: ถอดการทํางานไฟฟ้าแม่เหล็กและใช้วงจรควบคุมของตัวควบคุมเองเพื่อจําลองการทํางานเครื่องขับเคลื่อนไฟฟ้าแม่เหล็กควรเริ่มต้นปกติ, และการดูดไฟฟ้าแม่เหล็กที่ระบุควรตอบสนองความจุในการเปิดวาล์ว ก่อนที่จะสามารถใช้ต่อไป หากเกิดความผิดพลาด ควรซ่อมแซมหรือเปลี่ยนในเวลา
(XI) ถังสารดับเพลิงของอุปกรณ์ควรได้รับการทดสอบความแข็งแรงและการประกอบความสามารถในการปิดทุกสามปี. มันสามารถใช้ได้เพียงหลังจากผ่านการทดสอบ.การทดสอบความแข็งแรงและการทดสอบประสิทธิภาพการปิดของวาล์วถังนี้มันสามารถใช้ได้หลังจากผ่านการทดสอบ
การแนะนําบริษัท
Guangzhou Rongan Fire Protection Equipment Co., Ltd. เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์ป้องกันไฟอย่างมืออาชีพที่บูรณาการ R&D, การผลิต, การออกแบบและบริการขาย The company has experts from the national fire protection industry standards committee and a group of professional technical service teams with more than ten years of experience in the fire protection industry, และจะไม่หย่อนความพยายามที่จะให้คุณกับที่สนิทและมืออาชีพที่สุดผลิตภัณฑ์ชุด "รอนกชยาโอ" ที่ผลิตโดยบริษัท ได้ผ่านการรับรองผลิตภัณฑ์ที่บังคับใช้ในระดับชาติ และศูนย์ตรวจสอบระบบดับเพลิงคงที่แห่งชาติมีคุณภาพที่น่าเชื่อถือและผลงานที่มั่นคง และโรงงานผ่านการรับรองระบบคุณภาพ ISO9001
คําถามที่พบบ่อย:
Q1: คุณเป็นผู้ผลิตหรือบริษัทการค้า? A1: เราเป็นผู้ผลิต
Q2: เวลาในการจัดส่งนานแค่ไหน? A2: 10 วัน ซึ่งสามารถต่อรองได้ตามปริมาณ
Q3: วิธีการจัดการกับความผิดพลาด? A3: ในช่วงระยะเวลาการรับประกัน, เราจะให้คุณกับแผนฉุกเฉินที่อยู่ห่างไกลในช่วงเวลาทํางาน. ในช่วงเวลาการบํารุงรักษาฟรี,บริษัทจะเปลี่ยนอะไหล่หรือเครื่องจักรสมบูรณ์ที่ล้มเหลวเนื่องจากความบกพร่องหรือปัญหาคุณภาพโดยไม่คิดค่า.
